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車（chē）輪鍛件鍛造加工後組織狀態是什麽樣的？

車輪鍛件鍛（duàn）造成型（xíng）主要經過加熱（rè）、變形和冷卻（què）等過程，車輪（lún）鍛件因材料成分和車輪鍛件大小而呈現出不同的組（zǔ）織狀態（tài），歸納起來主要有以下（xià）兩點。

1.大車輪鍛（duàn）件（jiàn）組織狀態

這類車輪鍛（duàn）件一般采（cǎi）用鋼錠直接鍛造成（chéng）形。由於鍛造時（shí），其加熱次數多（6火或更多）、變形不均（jun1）勻、截麵差異大、材料合金化程度高等原因，大型車輪（lún）鍛件（jiàn）組織突出（chū）的特征是殘留氫含量高、組織不均勻程度嚴重存在（混（hún）晶現（xiàn）象），這是影響大車輪鍛件性能的重要因素，因此也是大車輪鍛件熱處理工藝設計需要（yào）重點解決的問題。

2.中（zhōng）小車輪鍛件組織狀（zhuàng）態

這類（lèi）車輪鍛件主要使用軋製型材的坯（pī）料模鍛成形，對（duì）亞共析鋼（中碳鋼，中碳低合金結構鋼），終鍛後空冷到室溫（wēn）時，一般得到粗大（dà）塊狀鐵素體和層片狀珠光體組織；對過共析鋼（gāng），特別是高碳高合金鋼，終鍛後緩冷,一般可獲得較粗大退火態組織（zhī）。又由於車輪鍛件形狀截（jié）麵差異及冷卻的（de）不可控，其組織（zhī）往往不均勻，同時由於溫度（dù）應力（又（yòu）稱熱應力）和組織應力的作用，車輪鍛件內會產生殘餘內應（yīng）力，所以必須采（cǎi）用熱處理工藝予以改善和消除。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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對於鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮（suō）孔（kǒng）、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀（zhuàng）結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環（huán）、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能主要是檢查常溫抗拉強度（dù）、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強（qiáng）度、持久塑性及高溫（wēn）蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用過程（chéng）中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用（yòng）材料和冶金工藝也不同（tóng），因（yīn）此不同的部位依據上述情況並按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎麽，對於鍛件質量檢驗（yàn）的整體來說都離不開兩大類檢（jiǎn）驗，即外觀質（zhì）量和內部質量的檢驗，隻不（bú）過鍛件的（de）類別不同，其具體的檢驗項目（mù）、檢（jiǎn）驗數量和檢驗要求不同罷了。例如，有（yǒu）的工業部門將結構鋼、不鏽（xiù）鋼、耐熱鋼（gāng）鍛件分成（chéng）Ⅳ類進（jìn）行檢驗。

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鍛造（zào）大型鍛件時塑形變形的基本定律介紹：

1、切應力定律

鍛件的塑性變形，隻有（yǒu）當其內部的切應（yīng）力達到一定（dìng）臨（lín）界值時（shí）才會發（fā）生，這個規律稱為切應力定律。

切應力的臨界值取決於鍛件材料本身、鍛造的（de）變形溫度、變形速度和變形程度。一般來說，鋼的含碳量，或合金（jīn）含量越高，切應力的臨界值就越高，越不容易發生（shēng）塑（sù）性變形；而提高變形溫度、降低變形速（sù）度或減小（xiǎo）變形程度，就會降低切應力的（de）臨界值，就越容易發（fā）生塑性變形。

2.鍛件塑性變形時有彈性變形

因為金屬在鍛造加工時塑性變形前已經發生了彈性變形（xíng），所以，金屬發生塑性變形的同時，必定伴隨著彈性變形的發生。

因為金屬塑性變形時有彈性變（biàn）形，所以在使金屬變形（xíng）的（de）外力撤除後，工件（jiàn）的塑性變形（xíng）保留下來，但彈性（xìng）變形部分（fèn）要回複，會使工（gōng）件的（de）尺寸和形狀發生一定的變化，這種由於回複彈性變（biàn）形（xíng）而引起工件的尺（chǐ）寸和形狀變化的現象稱為回彈（dàn），在生產（chǎn）中，要注意（yì）回彈對工件尺寸和形狀的影響。

3.體積不變的假設

金屬的體積在塑性變形過程（chéng）中，變形前的（de）體積等於變（biàn）形（xíng）後的（de）體積，這個規律稱為體積不變定律。

在鍛造生產中，根據體積不變（biàn）定律，可以進行鍛述的尺寸、工序件的尺（chǐ）寸及模具的（de）尺寸等工藝計算。

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